Métodos de preparación de pedidos en almacenes logísticos para ganar eficiencia

La gestión y acondicionamiento de pedidos, también conocida como picking logístico, es una de las operaciones que más impacta en la rentabilidad del almacén.

Si quieres reducir errores, acelerar expediciones y mejorar la experiencia de cliente, merece la pena revisar a fondo cómo estás preparando cada pedido.

Sigue leyendo, porque aquí te contamos qué métodos funcionan mejor y cómo optimizarlos con una visión práctica y rentable.

 

¿Qué es la preparación de pedidos y por qué marca la diferencia en la operativa logística?

El proceso de preparación de pedidos constituye una de las actividades más importantes hacia el interior de un almacén, ya que se encuentra directamente relacionada al objetivo principal de una empresa que, ni más ni menos, se trata de enviar los pedidos a tiempo y en perfecto estado.

Pero además, la preparación de las mercancías, es decir, las tareas como el «recoger y empacar» o el «put-to-light», impactan en los costes y las entregas eficientes.

No debemos olvidar que los datos respecto a los costes del picking son contundentes, suponiendo entre el 45 % y el 75 % del coste total de las operaciones que se desarrollan en un almacén.

 

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¿Qué impacto tiene la preparación de pedidos en los costes, los plazos y la satisfacción del cliente?

Una preparación de pedidos eficiente influye de forma directa en variables críticas como:

• Coste operativo por pedido.
• Tiempo de preparación.
• Precisión del picking.
• Tasa de errores y devoluciones.
• Productividad por operario.
• Nivel de servicio y cumplimiento OTIF.
• Experiencia de cliente.

No se trata solo de recoger productos más rápido, también se trata de que cada SKU (Stock Keeping Unit o Unidad de Mantenimiento de Existencias) llegue correctamente identificado, bien protegido y listo para avanzar sin fricciones a la fase de packing, expedición y transporte.

Además, distintas revisiones técnicas subrayan que esta función tiene un efecto directo en el servicio posterior. Por eso, optimizar el picking también mejora la percepción de la marca.

 

¿Qué factores influyen en una preparación de pedidos eficiente en almacenes logísticos?

 

Diseño del almacén y recorridos

• El layout,
• la ubicación de los productos,
• la rotación de referencias,
• y la distancia recorrida por los operarios.

Todos ellos condicionan la productividad diaria. Cuanto más optimizado esté el recorrido, menor será el tiempo improductivo y más fluido será el proceso.

 

Tecnología y visibilidad operativa

• La integración con un WMS,
• el uso de radiofrecuencia,
• displays luminosos,
• códigos de barras,
• o RFID.

En este caso, favorecen la trazabilidad y reducen errores de identificación y confirmación.

Las soluciones de picking asistido también ayudan a equilibrar cargas y a ganar velocidad operativa.

 

Embalaje adecuado para picking y packing

Aquí Let’s Pack tiene mucho que decir. Un embalaje diseñado para la operativa logística:

• agiliza el picking y el packing,
• reduce tiempos de preparación,
• y minimiza errores.

Además, cuando el packaging está pensado para automatización, etiquetado y manipulación, mejora el flujo interno y ayuda a reducir incidencias en el envío.

 

Estandarización y ergonomía

La técnica para evitar improvisaciones, es trabajar bajo:

• La estandarización de procesos,
• cajas,
• estaciones de trabajo,
• y validaciones.

A eso se suma la ergonomía, donde confirmamos que un operario que trabaja con menos desplazamientos, menos búsquedas y menos manipulaciones forzadas rinde mejor y comete menos errores.

 

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Métodos clave para una eficaz preparación de pedidos

 

Pick-to-light

El pick-to-light es un sistema de preparación de pedidos guiado por luces y displays alfanuméricos colocados en ubicaciones de almacenamiento.

El sistema indica al operario dónde debe ir, qué cantidad debe recoger y cuándo confirmar la acción.

Este modelo está especialmente orientado a:

• mejorar la productividad,
• la precisión,
• y la reducción de desplazamientos innecesarios.

¿Cuándo conviene usar pick-to-light?

• Cuando hay muchas líneas de pedido.
• Cuando se trabaja con referencias de alta rotación.
• Cuando se busca el menor error humano. 
• Cuando el objetivo es acelerar el picking manual.

 

Put-to-light

El put-to-light es una solución semiautomatizada que guía al operario para depositar cada producto en la caja, contenedor o compartimento correcto mediante señales luminosas.

Se utiliza mucho en operaciones de clasificación, consolidación y preparación simultánea de varios pedidos.

¿Cuándo conviene usar put-to-light?

• Cuando una misma referencia debe repartirse entre varios pedidos.
• En procesos de batch picking.
• En operaciones con alto volumen y necesidad de clasificación rápida.
• Cuando se quiere ganar agilidad en la consolidación final.

 

Pick and pack o recogida y empaquetado

El método de recoger y empacar consiste en que el operario selecciona los productos del pedido, los traslada al área de embalaje y los acondiciona para expedición.

Es un sistema más tradicional y manual, pero puede ser perfectamente válido en operaciones con menor volumen, pedidos personalizados o catálogos poco complejos.

 

¿Cuándo puede ser una buena opción?

• En negocios con bajo volumen de pedidos.
• Cuando el surtido requiere mucha personalización.
• En almacenes pequeños o con escasa automatización.
• Cuando la inversión tecnológica todavía no es prioritaria.

 

¿Cuáles son las fases de la preparación de pedidos en almacenes logísticos?

 

Preparación inicial

En esta fase se definen:

• el método de picking,
• los recursos humanos,
• los medios técnicos,
• y la información necesaria para ejecutar cada pedido correctamente.

Aquí se decide buena parte de la eficiencia posterior.

 

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Recorrido por el almacén

Es el desplazamiento que realiza el operario desde la zona operativa hasta la ubicación de los productos.

Optimizar este trayecto es esencial para reducir tiempos muertos.

 

Extracción de mercancía

Una vez localizado el producto, el operario extrae la cantidad solicitada y la deposita en el soporte correspondiente como el carrito, caja, roll container, pallet u otro sistema de transporte interno.

 

Verificación

Antes de continuar, conviene validar que la referencia, la cantidad y el estado del producto son correctos.

Esta fase evita errores de expedición, devoluciones y reclamaciones.

 

Embalaje, etiquetado y acondicionamiento

Aquí entra en juego el packing, contando con:

• la selección del embalaje,
• protección interior,
• cierre,
• precintado,
• etiquetado,
• y preparación para expedición.

Cuando esta fase está bien diseñada, se reducen roturas, se gana velocidad y se mejora la percepción del cliente en la entrega.

Let’s Pack insiste precisamente en ese punto, un embalaje adaptado al proceso logístico acelera la operativa y mejora la intralogística.

 

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Por ello, contar con un proveedor especialista en fabricación de embalajes es crucial.

Let’s Pack puede ser tu aliado en este camino ya que fabricamos soluciones inteligentes, personalizadas y sostenibles para que tus envíos sean rentables y capten la mirada de tus clientes.

Recuerda que hoy el embalaje y la logística juegan un papel preponderante en la rentabilidad y reputación de una marca o empresa. Contacta con nosotros y lleva tus empaques al siguiente nivel. ¡Hablemos!

 

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